Skid de Medição Integrado

Skid de Medição Integrado
I. Funções principais (posicionamento conciso)
Medição precisa
Medição-em tempo real dos principais parâmetros de fluidos (gás, líquido), incluindo vazão, pressão, temperatura e densidade, gerando dados rastreáveis ​​e precisos. Aplicável para liquidação comercial, controle de processos e estatísticas de consumo de energia.
Controle Integrado
Integra funções como filtração, regulação de pressão, distribuição de fluxo e proteção de segurança (alarme de sobrepressão/sobretemperatura, desligamento de emergência), realizando um sistema integrado de medição + regulação + garantia de segurança.
Fácil instalação e manutenção
Pré-fabricados e integrados de fábrica (montagem modular de tubulações, válvulas, sensores, instrumentos e sistemas de controle). A conexão-no local é necessária apenas para tubulações de entrada/saída e fonte de alimentação, encurtando-o período de construção no local e reduzindo os custos de operação e manutenção.
II. Princípio de funcionamento (repartição modular, com foco na lógica central)
1. Módulo de pré{1}tratamento de fluidos (garantindo a precisão da medição)
Função: Filtra impurezas (filtro/filtro), estabiliza a pressão (válvula redutora de pressão/válvula reguladora de pressão) e elimina a pulsação (tampão), evitando que partículas e flutuações de pressão no fluido afetem a precisão da medição do sensor.
Parâmetros principais: Precisão de filtragem (geralmente 10 ~ 50 μm), faixa de regulação de pressão (definida de acordo com as condições de trabalho, por exemplo, 0,1 ~ 0,6 MPa para skids de medição de gás natural).
2. Módulo de detecção e medição (aquisição de dados principais)
Componentes principais: sensor de fluxo (selecionado por tipo de meio), sensor de pressão, sensor de temperatura, densitômetro (para gás líquido/de alta-pressão).
Princípios comuns do sensor:
Medição de Gás: Medidor de vazão ultrassônico (sem perda de pressão, precisão ±0,5%), medidor de vazão de turbina (precisão ±1,0%), medidor de vazão Roots (para média e baixa pressão, precisão ±0,5%);
Medição de líquidos: Medidor de vazão de deslocamento positivo (engrenagem/engrenagem oval, precisão ±0,1%0,5%), medidor de vazão eletromagnético (para líquidos condutivos, precisão ±0,2%), medidor de vazão de massa Coriolis (medição de massa direta, precisão de ±0,1%, adequado para líquidos viscosos/corrosivos).
Lógica de aquisição de dados: Os sensores convertem parâmetros físicos (velocidade de fluxo, pressão, temperatura) em sinais elétricos (sinal de corrente / sinal de pulso de 4 ~ 20mA) e os transmitem para instrumentos secundários em tempo real.
3. Módulo de processamento e cálculo de dados
Componentes principais: Instrumento secundário (totalizador de fluxo), sistema de controle PLC/RTU.
Lógica de cálculo:
eu. Coletar dados brutos do sensor (por exemplo, contagem de pulsos do sensor de fluxo, valores de pressão/temperatura);
ii. Realize cálculos de compensação de temperatura e pressão com base nas propriedades do meio (por exemplo, fator de compressibilidade do gás, densidade do líquido) usando fórmulas padrão (por exemplo, AGA8/GB/T 18603 para gás, fórmula de correção de volume para líquido) para obter vazão em condições padrão (por exemplo, vazão volumétrica padrão Nm³/h, vazão mássica kg/h);
iii. Armazene dados (cache local + upload remoto), exiba valores-em tempo real e acione alarmes (quando ocorrer excesso de-faixa/sobrepressão).
4. Módulo de Controle e Segurança
Função de controle: Ajusta automaticamente a abertura da válvula com base nos dados medidos (por exemplo, válvulas borboleta quando o fluxo excede o limite) e mantém a pressão estável;
Proteção de segurança: Acione o alívio de pressão da válvula de segurança e feche a válvula de desligamento de emergência em caso de sobrepressão/sobretemperatura para evitar danos ao equipamento ou vazamento do meio.
5. Módulo de saída e comunicação
Saída de dados: dados{0}}em tempo real e fluxo cumulativo exibidos na tela local; suporta comunicação remota (Modbus, HART, 4G/5G), com dados carregados em um sistema de controle central ou plataforma em nuvem (para monitoramento remoto e geração de relatórios).
III. Cenários típicos de aplicação
Transmissão e distribuição de gás natural (skids de medição de estações de entrada, skids de medição de usuários industriais), transporte de petróleo bruto/produtos refinados, medição de meio químico, medição municipal de abastecimento de água/aquecimento, novas energias (medição de estação de reabastecimento de GNL/GNC).
Resumo principal
A essência de um skid de medição é uma solução modular que combina sensores + algoritmos + controle integrado. Seu objetivo principal é obter medição precisa, controle estável e operação e manutenção convenientes de parâmetros de fluidos por meio de integração padronizada, adequada para cenários industriais/energéticos que exigem medição de alta{3}}precisão e condições de trabalho complexas.