A segurança é o núcleo do comissionamento do skid de medição.

O núcleo da depuração do skid do medidor é primeiro realizar a substituição segura, depois conduzir a depuração unidade-por{1}}unidade e, finalmente, realizar a depuração e verificação conjunta. Durante todo o processo, controle rigorosamente a pressão, o fluxo, a vedação e o intertravamento para garantir uma medição precisa e uma operação estável.
I. Preparação pré-de depuração (segurança e conformidade)
Materiais e Pessoal
Prepare desenhos de projeto, manuais de equipamentos, certificados de verificação metrológica, planos de depuração e planos de resposta a emergências.
O pessoal de depuração deve ser certificado para trabalhar, familiarizado com o fluxo do processo, operações da válvula e tratamento de emergência.
Inspeção de Equipamentos e Instrumentos
Confirme se todas as válvulas, flanges e instrumentos estão instalados no lugar e se o torque dos fixadores atende aos padrões.
Manômetros, medidores de vazão, transmissores de pressão, válvulas-de corte, válvulas de alívio, etc. são verificados como qualificados e dentro do período de validade.
Verifique se os filtros, reguladores de pressão e fluxômetros estão livres de impurezas e danos; os tubos de sinalização e os tubos{0}de tomada de pressão estão desobstruídos e-livres de vazamentos.
Segurança e Substituição
O sistema é purgado e substituído por nitrogênio. Para skids de gás, o teor de oxigênio deve ser menor ou igual a 2%, e o gás só poderá ser admitido após passar na inspeção.
Prepare fluido de detecção de vazamento, ferramentas{0}}à prova de explosão, equipamentos-de combate a incêndio, demarque uma zona de alerta e proíba a entrada de pessoal não autorizado.
II. Processo de depuração passo-por{2}}passo (procedendo por unidade)
Depuração da unidade de entrada e filtro
Abra lentamente a válvula de entrada principal (primeiro a válvula de desvio, depois a válvula principal) e aumente gradualmente a pressão até a pressão projetada.
Abra totalmente a válvula raiz do manômetro e após observar que a pressão está estável, verifique se não há vazamentos nos flanges, válvulas e soldas.
Abra as válvulas antes e depois do filtro: primeiro abra a válvula após o manômetro diferencial, depois a válvula anterior e observe se a pressão diferencial está normal.
Descarregue lentamente o esgoto, feche a válvula de esgoto após a descarga completa; depure cada ramificação, uma por uma, usando o mesmo método.
Depuração da Unidade de Medição (Core)
Configuração de parâmetros: Configure a faixa, o coeficiente de compensação de temperatura/pressão, o fator de compressão, o limite de alarme, etc., no painel do computador de vazão/medidor de vazão para ser consistente com o projeto.
Calibração zero: Quando o meio estiver estacionário e a válvula totalmente fechada, redefina a saída do medidor de vazão e do transmissor para zero.
Operação de teste de gás: Abra lentamente as válvulas antes e depois do medidor de vazão para evitar impacto no fluxo de gás; observe que o medidor de vazão gira/exibe normalmente sem ruído anormal.
Verificação de precisão: use um medidor/tubo de volume padrão para calibração de três{0}}pontos (25%, 50%, 100% da faixa), com um erro menor ou igual ao valor permitido (por exemplo, ±0,5%).
Integração e comunicação: Verifique se a integração do fluxo, os registros históricos e a saída de comunicação/4–20 mA estão normais.
Depuração da unidade de regulação de pressão (comum para skids de gás/líquido)
Confirme se as válvulas esféricas do tubo de sinal e do tubo de tomada de pressão estão totalmente abertas e se a válvula raiz do manômetro está totalmente aberta.
Introduza lentamente a pressão frontal e primeiro defina a pressão de-desligamento → pressão de alívio → pressão de trabalho (de alta para baixa).
Teste se as funções de pressão de fechamento, tempo de resposta, desligamento por sobrepressão-e desligamento por-pressão baixa-estão normais.
Regulação de pressão 1+1/2+0: primeiro ajuste o circuito principal e coloque-o em operação lentamente após passar na inspeção; alivie a pressão do circuito de espera para evitar fadiga do diafragma.
A pressão de saída é estável no valor definido, com uma flutuação menor ou igual a ±5%.
Depuração do sistema de controle e intertravamento de segurança
Teste alarmes e ações de intertravamento (desligamento-, alívio) para sobrepressão, subpressão, pressão diferencial excessiva, fluxo anormal, etc.
Verifique se a HMI/tela superior do computador, o controle remoto e a gravação de dados estão normais.
Simule falha de energia e corte de gás do instrumento-para confirmar se o status de segurança e a lógica de redefinição estão corretos.
Depuração conjunta do sistema e teste de carga
Abra totalmente as válvulas de entrada e saída e opere continuamente por mais ou igual a 4 horas sob carga de 20% a 100%.
Monitore se a pressão, o fluxo, a temperatura e a pressão diferencial estão estáveis, sem vazamentos, vibrações/ruídos anormais.
Compare os dados de medição com o valor padrão e garanta que a repetibilidade e a linearidade sejam qualificadas.
Registre todos os dados de depuração e gere um relatório de depuração.
III. Principais pontos de depuração (itens-de controle obrigatórios)
Segurança em primeiro lugar
Opere as válvulas lentamente durante todo o processo; é estritamente proibido abri-los ou fechá-los rapidamente para evitar que o golpe de aríete ou o golpe de gás danifiquem o equipamento.
A substituição, o aumento e a redução da pressão devem ser realizados de acordo com os regulamentos; operação de sobrepressão e pressão negativa são estritamente proibidas.
Se um vazamento for encontrado, pare imediatamente a depuração, alivie a pressão, manipule-o e continue somente depois de qualificado.
Garantia de precisão de medição
As seções retas do tubo antes e depois do medidor de vazão devem atender aos requisitos (frontal maior ou igual a 10DN, traseira maior ou igual a 5DN) sem partes perturbadoras do fluxo-.
O meio deve estar livre de gotículas e impurezas para evitar desgaste e desvio zero.
Os parâmetros de compensação de temperatura e pressão são definidos de acordo com as condições reais de trabalho e revisados ​​regularmente.
Confiabilidade da regulação de pressão e intertravamento
Os valores definidos de pressão de desligamento/alívio estão estritamente de acordo com o projeto e não devem ser alterados arbitrariamente.
Os reguladores de pressão e as válvulas{0}}de corte agem de forma sensível, fecham hermeticamente e não apresentam vazamentos internos.
A lógica de intertravamento passou por testes de simulação para garantir “desligamento quando deveria ser desligado, alívio quando deveria ser aliviado”.
Estabilidade de Instrumentos e Sistemas
Todos os instrumentos são verificados como qualificados, com instruções de instalação corretas e posições{0}}de tomada de pressão.
Os sistemas de controle elétrico e automático são bem aterrados, anti{0}}interferência e têm comunicação normal.
A duração da depuração conjunta é suficiente, sem observação de desvios ou alarmes falsos.
4. Pós--conclusão da depuração
Organize registros de depuração, configurações de parâmetros e dados de calibração para arquivamento e referência futura.
Forneça-treinamento no local para operadores, explicando os principais pontos de operação, inspeção e resposta a emergências.
Entregue para uso, entre no estágio de operação experimental e monitore continuamente por 72 horas.