Classificação, parâmetros de medição e aplicações de sensores utilizados em depósitos de petróleo e postos de gasolina
Com base nos processos de armazenamento e transporte de produtos petrolíferos refinados (gasolina, diesel), os sensores são categorizados em: nível de líquido, pressão, temperatura, detecção de gás, vazão, eletricidade estática/aterramento, interruptores de nível de líquido, inclinação, vazamento de líquido combustível e sensores relacionados-à segurança.
I. Sensores de nível de líquido (instrumentos principais para tanques de armazenamento)
1. Medidor de nível de radar (tecnologia convencional)
Princípio: Medição sem-contato usando microondas de-alta frequência.
Aplicação: Tanques de armazenamento subterrâneo em parques de tanques; tanques verticais de armazenamento de óleo em depósitos.
Finalidade: Mede continuamente a altura do nível de óleo e calcula o volume de armazenamento; links para alarmes de{0}nível alto/baixo para evitar transbordamento ou condições-secas da bomba; usado para medição de estoque e análise de ganhos/perdas, facilitando a geração automática de relatórios de inventário.
2. Medidor de nível magnetostritivo
Princípio: Flutuador magnético e fio guia de ondas.
Objetivo: Mede simultaneamente o nível do líquido e a interface óleo-água; distingue entre óleo e água acumulada no fundo do tanque; equipamento padrão para tanques-de paredes duplas e reservatórios de descarga em postos de gasolina; monitora com precisão o acúmulo de água para evitar a contaminação da água de produtos refinados.
3. Chave de nível do tipo-flutuante (saída discreta/comutada: somente nível alto/baixo)
Categorizado em flutuantes de alto-nível e baixo-nível:
1) Alto-nível: Aciona um alarme e interrompe a descarga quando o nível de enchimento seguro é atingido, evitando acidentes com transbordamento;
2) Nível-baixo: alerta os operadores sobre níveis baixos de óleo para agendar o reabastecimento;
3) Flutuador intersticial do tanque-de parede dupla: Alarma se o óleo entrar no espaço intersticial, monitorando vazamentos no tanque.
II. Sensores de pressão
1. Transmissor de pressão (sinal padrão 4–20 mA)
1. Transmissor de pressão de fase-de vapor do tanque: monitora a pressão no espaço de vapor do tanque; vapores excessivos de gasolina podem causar sobrepressão, enquanto baixa pressão cria vácuo; evita o colapso do tanque e a falha da válvula respiratória.
2. Sensor de pressão da tubulação: Monitora a pressão nos braços de carregamento, tubulações de transferência de óleo e linhas de distribuição;
Alta pressão indica bloqueio na tubulação ou válvulas não totalmente abertas; quedas repentinas de pressão indicam ruptura ou vazamento na tubulação. 3. Sensor de pressão de vácuo: usado com bombas de vácuo e sistemas de recuperação de vapor; monitora a pressão negativa nas linhas de recuperação de vapor para avaliar o status operacional da unidade de recuperação de vapor.
2. Transmissor de Pressão Diferencial
Usado para grandes tanques de armazenamento em depósitos de petróleo para calcular níveis de líquidos com base na pressão diferencial; também monitora a queda de pressão nos filtros-um aumento indica um elemento filtrante entupido, sinalizando a necessidade de substituição.
III. Sensores de temperatura (os sensores de resistência de platina PT100 são os mais comuns)
1. Sonda de temperatura-no tanque: mede a temperatura real do combustível; permite compensação de volume-de temperatura de acordo com os padrões do GB. Como a gasolina se expande em altas temperaturas, a correção do volume com base na temperatura real do combustível garante a precisão da medição; também monitora aumentos anormais de temperatura dentro do tanque para identificar riscos à segurança.
2. Sensor de temperatura da tubulação: Monitora as temperaturas nas linhas de transferência de combustível e linhas de recuperação de vapor; avalia a eficiência da recuperação-baseada em condensação.
3. Sensor de temperatura ambiente: Mede a temperatura ambiente externa; fornece dados para determinar as condições operacionais para equipamentos de recuperação de vapor.
4. Sensores de gás (segurança e proteção-à prova de explosão são fundamentais)
1. Sensor de gás combustível de combustão catalítica (LEL)
Gases alvo: Vapores de gasolina e vapores de diesel; unidade: % LEL (Limite Inferior de Explosividade);
Locais de instalação: diques de tanques, áreas de descarga, abaixo de distribuidores de combustível, salas de equipamentos de recuperação de vapor e valas de tubulação;
Função: Dispara alarmes sonoros e visuais e aciona exaustores quando as concentrações de vapor ultrapassam os limites; corta a energia das bombas de combustível quando as concentrações atingem níveis críticos para evitar explosões ou incêndios.
2. Sensor VOC PID (detector de fotoionização)
Detecta especificamente vestígios de vapores de gasolina; monitora vazamentos menores em espaços intersticiais de tanques de paredes-duplas e valas de tubulação; oferece maior sensibilidade do que os sensores de combustão catalítica, permitindo a detecção precoce de pequenos vazamentos.
3. Sensor de oxigênio (O₂)
Utilizado em valas fechadas de tubulações, câmaras de tanques e espaços onde ocorrem operações de limpeza de tanques; proíbe a entrada de pessoal se os níveis de oxigênio estiverem muito baixos; garante segurança durante operações em espaços confinados. V. Sensores de fluxo (para medição de fornecimento de óleo)
1. Medidores de vazão de deslocamento positivo (medidores de vazão de engrenagem oval): Usados para braços de carregamento de depósitos de petróleo; fornecer medição precisa dos volumes de petróleo carregados para liquidação comercial.
2. Medidores de vazão mássica Coriolis: usados em depósitos-de petróleo de alta qualidade; medir diretamente a taxa de fluxo de massa, não afetada pela temperatura ou pressão; medir simultaneamente a densidade para detectar possível adulteração do óleo.
3. Medidores de vazão de turbina: Utilizados em linhas de reabastecimento e tubulações de transferência interna; monitorar o fluxo instantâneo do pipeline; detectar roubo ou danos na tubulação com base em anomalias de fluxo; medidores especializados de turbina de pulso são usados dentro de distribuidores de combustível.
VI. Sensores de monitoramento de eletricidade estática e aterramento (essenciais para proteção contra explosão)
1. Alarme de aterramento estático (sensor de resistência de aterramento)
Monitora a resistência de aterramento entre o grampo de aterramento e o corpo do caminhão-tanque em tempo-real durante a descarga; dispara um alarme se o aterramento for ruim (a resistência for muito alta) para evitar o acúmulo de estática que pode inflamar os vapores de óleo.
VII. Sensores de detecção de vazamento
1. Sensor de vazamento intersticial de tanque-de parede dupla (cabo de detecção-de líquido)
Cabo sensor instalado no espaço intersticial de tanques de parede-dupla; aciona um alarme imediatamente ao entrar em contato com óleo vazado do tanque interno; distingue entre vazamentos de água e óleo.
2. Cabo de detecção de vazamento em valas (cabo sensor-de óleo)
Colocado ao longo do fundo de valas de tubos; dispara um alarme se o óleo refinado fluir para o fundo da vala.
VIII. Sensores especializados para sistemas de recuperação de vapor
1. Sensor de pressão: Monitora a pressão negativa na tubulação de recuperação.
2. Sensor de fluxo: Mede o volume de gás recuperado.
3. Sensor de temperatura: Monitora a temperatura da unidade de condensação.
4. Sensor de status do recipiente de carbono: Determina o nível de saturação do carvão ativado e sinaliza quando a substituição é necessária.
IX. Sensores Auxiliares
1. Inclinômetro (sensor de inclinação): Monitora o assentamento e inclinação da fundação do tanque de armazenamento; emite avisos se a inclinação do tanque exceder os limites.
2. Sensor de umidade: Monitora a umidade em salas de distribuição de energia e salas de instrumentos.
3. Detectores de chama/sensores de chama IR-UV: usados para segurança de parques de tanques; fornecer alarmes rápidos em caso de incêndio. Resumo categorizado simplificado (adequado para redação de relatórios)
1. Nível de líquido: medidores de nível de radar, medidores de nível magnetostritivos, interruptores de flutuação; Funções: Medição, proteção contra transbordamento, monitoramento de interface óleo-água.
2. Pressão: Transmissores de pressão, transmissores de pressão diferencial; Monitoramento da pressão do gás do tanque, da tubulação e da queda de pressão do filtro.
3. Temperatura: sensores de resistência de platina Pt100; Compensação de temperatura do óleo para medição, controle de temperatura do equipamento.
4. Detecção de gás: sensores de combustão catalítica (LEL), sensores PID-COV, sensores de oxigênio; Monitoramento de vazamentos de hidrocarbonetos, segurança contra explosão.
5. Fluxo: medidores de vazão de engrenagem oval, medidores de vazão de massa Coriolis, medidores de vazão de turbina; Medição de distribuição de produtos, monitoramento de fluxo de dutos.
6. Sensores de Aterramento/Eletricidade Estática: Monitoramento de resistência de aterramento em descarga; Eliminando riscos de eletricidade estática.
7. Sensores de Vazamento: Cabos intersticiais de detecção de vazamento, cabos de detecção de valas; Alerta antecipado para vazamentos de óleo no tanque.
8. Sensores Ambientais e de Segurança: Sensores de inclinação, detectores de chama.
