Qual é o princípio de funcionamento da válvula de quebra de emergência para carregar os braços?
A válvula de quebra de emergência para carregar os braços, também conhecida como acoplamento separatista, é um dispositivo de segurança crucial amplamente utilizado em indústrias como petróleo e gás, engenharia química e gás natural liquefeito (GNL). Sua principal função é cortar automaticamente o fluxo de fluido quando o braço de carregamento estiver acidentalmente quebrado ou sujeito a força de puxar excessiva, impedindo assim acidentes de vazamento e protegendo a segurança do pessoal e do equipamento.
I. Processo de trabalho
Na operação normal, depois que o braço de carregamento é atracado com o caminhão do tanque, primeiro remova manualmente os parafusos de segurança (simplesmente desaparafuse as porcas de cauda). Em seguida, as válvulas podem ser abertas para operações de carregamento e descarregamento. Após a conclusão das operações de carregamento e descarregamento, os parafusos de segurança devem ser instalados primeiro e, em seguida, a operação de separação entre o braço de carregamento e o caminhão do tanque deve ser realizada para devolver o braço de carregamento à sua posição original. Em caso de emergência, se o caminhão tanque se mover acidentalmente, a válvula de quebra de emergência do braço de carregamento se desconectará automaticamente, impedindo que os tubos de carregamento e descarregamento sejam quebrados e causando vazamentos devido ao movimento não intencional do caminhão de tanque de carregamento e descarga.
Ii. Desempenho de segurança
A válvula de quebra de emergência - fora do braço de carregamento tem uma ação de corte altamente confiável e é muito adequada para cortar, regular e acertar o meio. Ele permite que o equipamento se desengate automaticamente e rapidamente em uma situação de emergência, evitando o desengajamento acidental durante operações normais, o que pode afetar as operações normais de carregamento e descarregamento. Além disso, o mecanismo de quebra - fora deve não apenas garantir que o equipamento possa se desengatar automaticamente e rapidamente durante a desconexão de emergência, mas também fornecer um período de buffer antes do desengajamento para evitar a desconexão durante as operações normais.
Iii. Desempenho de vedação
Após o desengajamento, o final da válvula de quebra de emergência do braço de carregamento conectado à mangueira inevitavelmente cairá no chão e será arrastado pelo caminhão do tanque. Para impedir que faíscas de colisões intensas, aço inoxidável (geralmente 304) ou latão é selecionado como material. No entanto, para o dispositivo de desconexão de emergência do tipo de braço de carregamento, após o desengajamento, nenhum dos terços cairá no solo e o aço carbono pode ser selecionado. Mas, considerando a necessidade de prevenção da ferrugem, todos os componentes de metal são superficiais - revestidos com cromo duro (ou níquel eletrolivo - banhado). Isso garante que as duas peças separadas possam ser efetivamente seladas após a desconexão de emergência.
4. Processo de restauração
Durante o processo de restauração após o desengajamento, os oleodutos precisam ser esvaziados antes que o trabalho de restauração possa ser realizado. Antes de restaurar o dispositivo de desconexão de emergência, verifique se a vedação principal e a vedação secundária estão danificadas (queimadas). Se houver danos, remova o assento da vedação principal e substitua a vedação principal; Caso contrário, basta substituir os novos parafusos de quebra.
