As falhas comuns do carregamento de bombas submersíveis de braço incluem principalmente as seguintes categorias
1. falhas mecânicas
Impulsor tocando ou dano
Causas: impurezas sólidas (como cascalho, detritos de metal) misturadas no meio; Cristalização de meios com propriedades cristalinas (e . g ., px, asfalto) a baixas temperaturas; Afloamento e queda das partes internas do corpo da bomba . Esses fatores podem fazer com que o impulsor fique preso, usado ou deformado .
Manifestações: ruído anormalmente alto e vibração severa durante a operação da bomba, uma queda acentuada na saída líquida ou mesmo sem saída de líquido e, em casos graves, o motor pode queimar .
Vazamento de vedação mecânica
Causas: envelhecimento ou desgaste dos componentes de vedação; danos à superfície de vedação durante a instalação; falha dos componentes de vedação devido à cristalização média ou alta temperatura; fricção seca do corpo da bomba (começando sem estar totalmente imerso no meio) .
Manifestações: vazamento médio na conexão entre o corpo da bomba e o tubo vertical ou na superfície de vedação, o que não apenas causa perda de material, mas também pode desencadear riscos de segurança (como vazamento de mídia inflamável e explosiva) .
Falha do rolamento
Causas: operação de longo prazo sem lubrificação adequada; intrusão de impurezas ou umidade na câmara do rolamento; carga excessiva devido à instalação inadequada .
Manifestações: aumento do ruído operacional, vibração anormal, superaquecimento da posição do rolamento e, em casos graves, a bomba pode apreender .
2. falhas elétricas
Burnout do motor
Causas: startup frequente (sem o intervalo necessário de pelo menos 2 minutos); operação de longo prazo quando o nível do líquido é menor que o nível de trabalho (resultando em sobrecarga); Dano de curto -circuito ou isolamento devido à umidade ou intrusão média no motor; Instabilidade de tensão .
Manifestações: O motor para de funcionar, e pode haver um cheiro ardente; A caixa de controle pode tropeçar ou exibir indicadores anormais .
Funcional da caixa de controle
Causas: danos nas placas ou componentes de circuito devido a raios induzidos (se a energia não for cortada corretamente após o desligamento); fraco contato dos terminais de fiação; bloqueio dos orifícios de ventilação (afetando a dissipação de calor, levando à falha do componente); entrada de umidade ou poeira .
Manifestações: Falha em iniciar ou parar a bomba normalmente; operação anormal de botões e indicadores; desligamento automático sem razão .
3. sistema e falhas operacionais
Saída insuficiente ou sem líquido
Causas: O nível de líquido no tanque é menor que o nível mínimo necessário; bloqueio da porta de sucção por sedimentos ou impurezas; conexão solta do oleoduto de entrega de líquidos (resultando em vazamento de ar); Direção de rotação incorreta do impulsor (devido à fiação errada) .
Manifestações: A bomba é executada normalmente, mas produz pouco ou nenhum líquido; Pode haver sons anormais causados pela inalação de ar .
Pressão anormal no pipeline
Causas: bloqueio do pipeline de saída (e . g ., cristalização de mídia causando bloqueio de tubo); falha da válvula de alívio de pressão; Ajuste inadequado da posição do braço de carregamento, levando ao pipeline Kinking .
Manifestações: pressão excessiva no pipeline, resultando em refluxo de mídia; Possível vazamento ou até mesmo estourando de partes fracas do pipeline .
4. falhas relacionadas a características médias
Bloqueio de pipeline por meio cristalino
Causas: aquecimento inadequado de meios cristalinos (e . g ., px) antes da inicialização, levando a um derretimento incompleto; Resfriamento e re-cristalização da mídia durante o transporte devido à baixa temperatura ambiente .
Manifestações: redução repentina ou interrupção da saída de líquido; aumento da pressão do pipeline; Vibração anormal causada por bloqueio .
Dano de corrosão
Causas: contato de longo prazo com mídia altamente corrosiva (e . g ., ácido sulfúrico concentrado) excedendo o limite de resistência à corrosão do material; Manutenção inadequada (E . g ., falha em limpar ou proteger o corpo da bomba após o uso) .
Manifestações: afinamento do corpo da bomba ou paredes de tubulação, corrosão ou até perfuração, levando a vazamentos e resistência estrutural reduzida .
